kulet:Botol kaca dan toples terbuat dari tiga bahan alami: pasir silika, soda cash, dan batu kapur.Bahan-bahan tersebut dicampur dengan kaca daur ulang, yang disebut “cullet”.Cullet adalah bahan utama dalam botol kaca dan wadah.Secara global, kemasan kaca kami mengandung rata-rata 38% kaca daur ulang.Bahan baku (pasir kuarsa, soda abu, batu kapur, feldspar, dll.) dihancurkan, bahan mentah basah dikeringkan, dan bahan baku yang mengandung besi diperlakukan dengan penghilangan besi untuk memastikan kualitas kaca.
Perapian:Campuran batch menuju ke tungku, tungku dipanaskan dengan gas dan listrik hingga sekitar 1550 derajat celsius untuk membuat kaca cair.Tungku beroperasi 24 jam sehari, tujuh hari seminggu, dan dapat memproses beberapa ratus ton kaca setiap hari.
Pemurni:Ketika campuran kaca cair keluar dari tungku, ia mengalir ke pemurnian, yang pada dasarnya adalah wadah penampung yang ditutupi oleh mahkota besar untuk menampung panas.Di sini kaca cair mendingin hingga sekitar 1250 derajat celsius dan gelembung udara yang terperangkap di dalamnya keluar.
Dasar:Gelas cair kemudian masuk ke perapian, yang membawa suhu gelas ke tingkat yang seragam sebelum memasuki pengumpan.Pada pengumpan akhir, gunting memotong gelas cair menjadi "gob", dan setiap gob akan menjadi botol atau toples kaca.
Mesin Pembentuk:Produk akhir mulai terbentuk di dalam mesin pembentuk karena setiap gob dijatuhkan ke dalam serangkaian cetakan.Udara terkompresi digunakan untuk membentuk dan memperluas gob ke dalam wadah kaca.Kaca terus mendingin pada titik dalam proses pembuatan, turun menjadi sekitar 700 derajat celsius.
anil:Setelah mesin pembentuk, setiap botol kaca atau toples melewati langkah anil.Annealing diperlukan karena bagian luar wadah mendingin lebih cepat daripada bagian dalamnya.Proses anil memanaskan kembali wadah dan kemudian didinginkan secara bertahap untuk melepaskan tekanan dan memperkuat kaca.Wadah kaca dipanaskan hingga sekitar 565 derajat celsius dan kemudian didinginkan perlahan hingga 150 derajat celsius.Kemudian botol kaca dan stoples menuju ke pelapis ujung kode untuk pelapis luar akhir.
Memeriksa Botol dan Stoples Kaca:Setiap botol dan toples kaca menjalani serangkaian pemeriksaan untuk memastikannya memenuhi standar tertinggi.Beberapa kamera resolusi tinggi di dalam mesin memindai sebanyak 800 botol kaca setiap menit.Kamera duduk di sudut yang berbeda dan dapat menangkap cacat yang sangat kecil.Bagian lain dari proses inspeksi termasuk mesin yang memberikan tekanan pada wadah kaca untuk menguji ketebalan dinding, kekuatan dan apakah wadah tertutup dengan benar.Para ahli juga secara manual dan visual memeriksa sampel acak untuk memastikan kualitas.
Jika botol kaca atau toples kaca tidak lolos pemeriksaan, botol tersebut akan kembali ke proses pembuatan kaca sebagai cullet.Kontainer yang lulus inspeksi disiapkan untuk transportasikepada produsen makanan dan minuman,yang mengisinya dan kemudian mendistribusikannya ke toko kelontong, restoran, hotel, dan lokasi ritel lainnya untuk dinikmati pembeli dan pelanggan.
Kaca dapat didaur ulang tanpa henti, dan wadah kaca daur ulang dapat dipindahkan dari tempat sampah ke rak penyimpanan hanya dalam waktu 30 hari.Jadi, begitu konsumen dan restoran mendaur ulang botol dan stoples kaca mereka, proses pembuatan kaca dimulai lagi.
Botol kaca adalah wadah kemasan utama untuk industri makanan, obat-obatan dan kimia.Ini memiliki banyak keuntungan, tidak beracun, tidak berasa, stabilitas kimianya baik, mudah disegel, kedap udara yang baik, merupakan bahan transparan dan dapat diamati dari luar paket hingga situasi pakaian yang sebenarnya. .Kemasan semacam ini sangat membantu untuk penyimpanan barang, memiliki kinerja penyimpanan yang sangat baik, Permukaannya halus, mudah didesinfeksi dan disterilkan dan merupakan wadah pengemasan yang ideal.
Kaca yang hampir tidak memiliki warna disebut kaca tidak berwarna.Tidak berwarna adalah istilah yang lebih disukai daripada kata bening.Jelas mengacu pada nilai yang berbeda: transparansi kaca dan bukan warnanya.Penggunaan yang tepat dari kata clear adalah dalam frasa “clear green bottle.”
Kaca berwarna aquamarine adalah hasil alami dari besi alami yang ditemukan di sebagian besar pasir, atau melalui penambahan besi ke dalam campuran.Dengan mengurangi atau menambah jumlah oksigen dalam nyala api yang digunakan untuk melelehkan pasir, produsen dapat menghasilkan warna yang lebih hijau kebiruan atau lebih hijau.
Gelas putih buram biasa disebut gelas susu dan kadang disebut Opal atau gelas putih.Ini dapat diproduksi dengan penambahan timah, seng oksida, fluorida, fosfat atau kalsium.
Kaca hijau dapat dibuat melalui penambahan besi, kromium, dan tembaga.Kromium oksida akan menghasilkan warna hijau kekuningan hingga hijau zamrud.Kombinasi kobalt, (biru) dicampur dengan kromium (hijau) akan menghasilkan kaca hijau biru.
Kaca amber dihasilkan dari pengotor alami di pasir, seperti besi dan mangan.Aditif yang membuat Amber termasuk nikel, belerang, dan karbon.
Kaca biru diwarnai dengan bahan-bahan seperti oksida kobalt dan tembaga.
Ungu, kecubung dan merah adalah warna kaca yang biasanya dari penggunaan oksida nikel atau mangan.
Kaca hitam biasanya dibuat dari konsentrasi besi yang tinggi, tetapi dapat mencakup zat lain seperti karbon, tembaga dengan besi, dan magnesium.
Apakah bets tersebut dimaksudkan untuk menjadi kaca bening atau kaca berwarna, bahan-bahan gabungan tersebut dikenal sebagai campuran bets dan diangkut ke tungku dan dipanaskan hingga suhu sekitar 1565 °C atau 2850 °F.Setelah meleleh dan digabungkan, gelas cair melewati pemurnian, di mana gelembung udara yang terperangkap dibiarkan keluar dan kemudian didinginkan hingga suhu yang seragam namun masih dapat dibentuk.Sebuah pengumpan kemudian mendorong gelas cair dengan kecepatan konstan melalui bukaan berukuran tepat dalam cetakan tahan panas.Pisau geser memotong kaca cair yang muncul pada saat yang tepat untuk membuat silinder memanjang yang disebut gob.Gumpalan ini adalah potongan individu, siap untuk dibentuk.Mereka memasuki mesin pembentuk di mana, menggunakan udara terkompresi untuk mengembangkannya untuk mengisi cetakan dengan bentuk akhir yang diinginkan, dibuat menjadi wadah.
Waktu posting: Sep-07-2021